Механизированная установка для мойки подшипников (рис.) имеет кор­пус 4, сваренный из угловой и листовой стали. Нижняя часть корпуса является резервуаром для моющей жидкости емкостью 300 л. В резервуаре имеются перегородки лабиринтного типа для последовательной очистки моющей жидкости, разогрев жидкости производится установленным под дном резервуара паровым трубчатым нагревателем. Моющая жидкость очищается в резервуаре, проходя последовательно два фильтра сетчатого типа. На наружную стенку резервуара выведено мерное устройство, позволяющее определять уровень моющей жид­кости.

В верхней части корпуса имеются лоток 9 для загрузки и лоток 1 для вы­грузки деталей, выдвижной сетчатый поддон 5 для мелких подшипников, а так­же патрубок 2 для присоединения к вентиляционной системе крышки 6, сварен­ной из гнутой листовой стали, стол 7 сварной конструкции из пруткового материала, получающий вращение от электродвигателя через червячный редук­тор и предохранительную муфту.

Загрузка подшипников в установку производится вручную через загрузочный лоток, имеющий направляющие, обеспечивающие равномерное распределение подшипников по площади стола.

Цикл мойки подшипников протекает за время одного полного, оборота стола. Разгрузка подшипников в тару производится автоматически через разгрузочный лоток с помощью направляющего отбойника, закрепленного над плоскостью ;стола.

Душевое устройство 8 состоит из кольцевого коллектора и радиальных тру­бок, расположенных над столом и под ним. На трубках имеются сопловые отвер­стия для подачи моющей жидкости на подшипники. Для мойки мелких подшип­ников на выдвижном поддоне 5 душирующее устройство омывает поддон сверху и снизу.

Моющая жидкость подается на детали под давлением, создаваемым центро­бежным насосом 3.