Суббота, 24.02.2018, 13:20
Приветствую Вас Пассажир | RSS
Главная | Каталог оборудования | Регистрация | Вход
Меню сайта
Категории каталога
Моечно-очистительное [45]
Подготовка и окраска [0]
Электротехническое [0]
Разборочно-сборочное [16]
Ремонтное [0]
Подъемно-транспортное [1]
Испытательное [0]
Пользователи [4]
Форма входа
Поиск
Друзья сайта



Праздники России
Статистика
Рейтинг Сайтов YandeG
Проектирование
СТОа и АТП
Главная » Файлы » Моечно-очистительное

Автоматизированная поточная линия очистки деталей и узлов двигателей
[ ] 22.09.2008, 19:03

На автоматической поточной линии очистки деталей (рис.) все ванны и моющие машины расположены в строгой технологической последовательности и объединены между собой автоматически управляемыми механизмами подъема и транспортирования сортовиков вдоль линии. В целях полной пожаробезопасности, даже в случае применения легковоспламеняющихся моющих жидкостей, все механизмы и автоматика снабжены пневматическими приводами и датчи­ками. Применение электрических систем в моечном помещении, кроме освеще­ния, полностью исключено. Баки, насосы, вентиляторы и другое оборудование размещены в отдельном вспомогательном помещении и имеют дистанционное управление и сигнализацию.

Для перемещения деталей в сортовиках применен транспортер 22, выпускае­мый промышленностью; для перемещения сортовиков с транспортера в ванну 6 отмочки и между ее секциями установлены автоматические перегружатели 19 с пневматическим управлением однотипной конструкции.

Ванна для отмочки и промежуточная струйная камера 3 с рычажным пере­гружателем оборудованы общим баком 5 с насосными установками.

Перегружатель выполнен в виде рычага, шарнирно закрепленного в верхней части на ферменной надстройке, укрепленной на каркасе транспортера. Пере грузка сортовиков производится по специальной рабочей площадке с боковыми направляющими. Рычаг перегружателя механически сблокирован посредством троса с заслонкой, перекрывающей загрузочное окно ванны.

На транспортере установлен подпружиненный рычаг включения пневматиче­ского концевого выключателя, управляющего перегружателем, и аварийного электрического концевого выключателя, останавливающего транспортер при неис­правностях на линии.

Работа на автоматической линии происходит в следующей последователь­ности:

На поточной линии разборки детали укладываются в сортовики, имеющие ячейки соответствующей конфигурации. Габаритные размеры сортовиков 800Х Х400ХЗ00мм. Установленные на напольный транспортер сортовики переме­щаются через струйную камеру 21 предварительной промывки щелочным раство­ром от масла и других загрязнений к рычажному перегружателю 19, который, получив команду пневмоконцевого выключателя, автоматически осуществляет подачу их поочередно через загрузочное окно по рабочей площадке на каретку.

При подаче сортовика роликом рычага поднимается заслонка, связанная с рычагом тросом, и открывает загрузочное окно.

При этом демпфирующий цилиндр 7 обеспечивает заданную скорость и плав­ность перемещения сортовика. После загрузки сортовика на каретку пневмоцилиндр возвращает рычаг и заслонку в исходное положение-до поступления команды от пневмоконцевого выключателя, нажатого подошедшим очередным сортовиком.

Пневмоцилиндр подъемника опускает каретку с сортовиком в нижнее поло­жение, одновременно пневмоцилиндр вертикального перемещения поднимает подвижную раму механизма возвратно-поступательного движения и боковыми уголками снимает поступивший сортовик с каретки, поднимая при этом все остальные находящиеся в ванне сортовики (29 шт.).

Затем вступает в работу пневмоцилиндр горизонтального перемещения и пе­редвигает раму с сортовиками вперед по ходу движения на расстояние, равное одной ячейке для сортовика. Далее вновь вступает в работу пневмоцилиндр вер­тикального перемещения, опускает раму с сортовиками вниз, при этом первый по ходу сортовик опускается на трубчатые подставки, находящиеся на дне ван­ны по всей ее длине и являющиеся одновременно пароподогревателями жид­кости.

Оставив 29 сортовиков на трубчатых подставках, а первый по ходу — на ка­ретке второго подъемника, подвижная рама опускается дальше до нижней точки, при этом несущие уголки с ячейками освобождаются от сортовиков, опускаются на определенное расстояние, достаточное для свободного возвратного перемешения

 без задевания за сортовики. Затем вновь вступает и возвращает рамы в исходное положение на расстояние, равное длине одной ячейки.

При дальнейшем поступлении сортовиков с конвейера цикл повторяется в тойже  последовательности по схеме: вверх, вперед на длину ячейки, вниз и назад на ту же длину ячейки. Ячейки, образованные закрепленными на двух уголках боковыми наклонными пластинами и центрирующими приемами, обеспечивают строгую ориентацию каждого сортовика на подвижной раме и на трубчатых под­ставках.

По пути в ваннах сортовики омываются затопленными струями моющей жид­кости, вытекающими под давлением из форсунок, установленных по боковым стенкам ванны вблизи дна.

Благодаря расположению форсунок наклонно к дну и в сторону стока затоп­ленные струи жидкости удаляют оседающие загрязнения в бакотстойник, соеди­ненный с ванной самотеком. Профильтрованная в баке-отстойнике жидкость подается в ванну под давлением через форсунки,

Поднятый кареткой второго пневмоподъемника сортовик перегружается по рольганговой площадке и пневматическим автоперегружателем на каретку третьего пневмоподъемника.

Одновременно с перегрузкой подается под давлением моющая жидкость на гидрант промежуточной струйной камеры 3, вследствие чего размягченный в пер­вой секции верхний Слой загрязнений смывается и уносится струями в бак-от­стойник 4.

Перегруженный сортовик кареткой третьего пневмоподъемника опускается вниз на механизм возвратно-поступательного движения второй секции ванны, который аналогично механизму первой секции цикл за циклом перемещает сор­товик в барботируемой жидкости и после совершения 30 циклов устанавливает его на каретку четвертого подъемника.

Поднятый этой кареткой сортовик сталкивается пневмотолкателем на криво­шипный механизм струйной камеры.

Кривошипный механизм сообщает деталям, уложенным в сортовик, непрерыв­ное движение вдоль струйных камер по полуволновой траектории. Благодаря тому, что амплитуда полуволны больше расстояния между смежными форсун­ками коллектора, практически нет мест на деталях, не смытых прямыми струя­ми, чем обеспечивается высокое качество промывки.

Механизм приводится в движение с помощью пневматического поршневого двигателя, снабженного демпферным гидроцилиндром, противоположные полости которого соединены между собой шлангами и регулируемым дросселем. С помо­щью последнего регулируется частота вращения кривошипного механизма, выби­рается необходимая скорость перемещения сортовиков внутри струйной камеры, а следовательно, и время промывки.

Из струйной камеры сортовик с деталями попадает на наклонный рольганг, откуда по необходимости направляется с помощью пульсирующих транспортеров по линии домывки и обработки ингибитором или по линии дочистки на аппара­те 18 косточковой крошкой.

С рольгангов-накопителей 14 с помощью пульсирующего транспортера 15 сортовики направляются на главный конвейер и далее на дефектацию 16. После опорожнения сортовиков (тары) последние укладываются в штабеля на автоматический манипулятор 17, который погружает их на нижнюю обратную линию конвейера, по которой пустые сортовики возвращаются к рабочим местам раз­борки.

Часть сортовиков с помощью автоматического перегружателя 1 перемещается на накопитель пустых сортовиков, расположенных над конвейером.

По мере перемещения сортовиков с деталями по поточной линии они попа­дают в высоконапорную струйную камеру 8 с химическим раствором, оборудо­ванную общим баком 9 с насосными установками, в струйную камеру 10 с горя­чей водой и струйную камеру 12 обработки ингибитором, снабженные общим баком  11 подогрева и фильтрации  жидкости, а также насосными установками.

На поточной линии имеется камера 11 для промывки масляных каналов и шкаф 2 воздухораспределения.

Поточная линия оборудована соответствующей вентиляцией, а управление  линией осуществляется от пульта 20.

 
Категория: Моечно-очистительное | Добавил: dimedrol
Просмотров: 1069 | Загрузок: 0 | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Copyright MyCorp © 2018